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内蒙古鄂尔多斯快速马弗炉

更新时间：2020-02-18      浏览次数：943

内蒙古鄂尔多斯快速马弗炉对于正弦交变电压精度管理的内容较多，但主要是掌握温度测量器具的精度变化规律，及早发现误差，找出产生误差的原因，采取一定的对策。休风前铁口角度逐渐加大，后一次铁达到了预定的铁口角度（大于12*）和深度（大于1400mm），出净了渣铁。
休风后，逐个卸下风，渣口小套，在确认风口二套无损坏后，采用“堵泥，砌预制件，砌砖”的方式堵塞风口，渣口，并在外面刷上铅油。
为了防止破损冷却壁在闷炉期间向炉内漏水，*关闭破损冷却壁的进水。闷炉后，炉顶温度由开始时的1C逐渐降至30C，为检修工作的进行创造了条件。


内蒙古鄂尔多斯快速马弗炉复风操作根据复风方案，送风前首先拆除了风口砌砖，抠掉送风风口前端的凝渣铁，深约20111111时见到红焦。己知冷水温度为16C
目前，山东高炉喷煤的发展并不理想，还有许多需要改进的地方，特别是大喷煤量及适度富氧的差距较大所以，山东今后应抓紧配套、完善高炉喷煤设施，特别要在加大喷吹量和适度富氧方面加大技术改造的力度2.3炉底、炉缸结构的改进措施高炉一代炉役的长短，在一定程度上取决于炉底、炉缸的使用寿命，必须注重该部位的改进措施2.3.1减薄炉底加深死铁层近几年来，国内外研究普遍认为，炉底、炉缸“蘑菇形”侵蚀是由铁水环流加速内衬磨损造成的。
内蒙古鄂尔多斯快速马弗炉除1，2，11，12号风口外，其余8个风口用硬泥堵死，并堵上事先打磨好的红砖，以确保风口不自动吹开。
铁口抠进lm后，开始觅到红焦炭。
为使铁口和风口之间能通气，在铁口内共放3炮，并将每次炸下的焦炭扒出，然后在铁口内插入1根0150mmX2500m的煤气导出管。
量330m3/min，风温500'C.送风后点燃煤气导出管导出的煤气，以加热炉缸及铁口区域。
18：00拔出煤气导出管，有渣流出，用炮泥堵上铁口。阻碍了清洁能源的推广和发展
19：30打开铁口，无渣铁。
20：30开铁口，有少量渣，铁口大喷后堵口。
本次复风铁口好开，直接用开口机钻开，基本了1h出1次铁。
3m。
后续料焦炭负荷为2.133。
前2车萤石每车重2t，以后按40kg/t加人萤石。
送风初期用铁口上方4个风口送风，以后根据炉况及炉缸工作情况，每4h捅开1个风口（由铁口向两侧扩展）。
27日18：00开8号风口，20：20该风口二套底部烧穿，出铁后休风更换并将风口堵上，28日11：38开6号风口。致使灵敏度下降
3）如果想使炉料在纵向或者横向上更加均匀的布料可以采取开小钟转布料器的方法。
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这样影响了开风口进程1天。
分析认为，8号风口二套底部烧穿的原因是风量与炉缸状况不适应，复风初期，炉缸有效容积小，而风fl使用偏大，产生的铁水到达风口二套下沿引起烧损。
为防止这种情况发生，在增加风量时一定要考虑炉缸工作状况。
这次复风，总体上讲是按照随着风口的不断扩开风量逐渐增大的原则进行的。
前期风量比计划风量偏大，8号风口二套烧坏后又稍显保守，风量比计划风量偏小。
复风期风口扩开及出铁情况见表1.表1复风期工作风口，北京冶金工业出版社
风置及出铁情况时间工作风口个风量冷风压力kPa风温开铁口时间铁口角度出铁量铁水温度渣量罐26日27日28日30日注：出铁ffi及渣量为估计值。
3几点体会有效地防止了风口烧坏。
（1）为了防止复风后炉料偏行，应控制（7）送风前不送风的风口内堵泥后再堵好闷炉料总焦炭负荷，段多装净焦，负荷红砖，确保要开的风口容易捅开，堵死的风口料尽量装在上面，这样有利于顺行复风。
闷炉料体积计算准确后，选择好开始上闷炉料的时间是关键。
这次闷炉*按计划上休风料，这种结构的炉门四周起密封作用的纤维是容易损坏的部位
2主要的长寿技术措施改钟式炉顶为无料钟炉顶由双钟式炉顶改为无料钟炉顶，高炉布料更加灵活，因而能有效地控制高炉内煤气流的分布，防止边缘煤气流过分发展，并适当开放中心煤气流，减少管道行程、滑料、崩料与悬料。
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上料时间把握得很好。
这次闷炉没有出现破损冷却壁向炉内漏水的情况，了闷炉，减少了热量损失，为复风后炉缸热量充沛，炉缸活跃打下了基础。
复风后渣铁物理热充沛，流动性好，大大降低了炉前劳动强度。
U）闷炉前加萤石对复风有利。
不自动吹开，以开风口进程。
4存在的问题2，11，12号风口堵泥和砌砖，并装好风口，到15：58送风，间隔时间太长，造成了不必要的热量损失，影响了炉况恢复进程。
内蒙古鄂尔多斯快速马弗炉复风后丨前期用风量偏大，引起了管道行程，造成多次崩料，8号风口二套烧坏与风量偏大有直接关系。
本次复风由于炼钢检修，铁水过剩，（5）复风期，风口的扩开，风量的使用及适当减慢了扩开风口速度，如果没有这些因炉外工作要综合考虑。
风量的使用要根据炉素的影响，可适当加快开风口进程。
缸内渣铁状况和出铁间隔时间而定，铁水面不能到达风口下沿。
开风口个数要根据风量和风速要求来确定。
（6）应重视炉前工作。

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